Cladding

Chemische Belastung, Abrieb und Korrosion – sie machen Metallbauteilen zu schaffen. Mittels Auftragschweißungen von zusätzlichen Speziallegierungen, auch Cladding genannt, können Bauteile jedoch geschützt und somit deren Lebensdauer erhöht werden: ein technologisch anspruchsvoller Prozess. Fronius bietet hier moderne Systeme und maßgeschneiderte Schweißprozesse, die den Anwender dabei unterstützen, die geforderte hohe Qualität sicherzustellen.

Compact Cladding Cell - Vorteile

Ergonomisches Design

Brenner- Schnellwechselsystem
Drahtrollenaufnahme auf Bedienerhöhe
Stromquellen auf Schienenauszug

Kompakt und mobil

Alle Komponenten auf einer Plattform vormontiert
Kurze Inbetriebnahmezeiten

Schweißprozesse

WIG HD
SpeedClad 2.0

Einsatzbereich

Max. Bauteildurchmesser (außen): 1m
Max. Bauteilhöhe: 1,4m (1,9m optional)
Max. Bohrungstiefe: 1m

HMI - Systemsteuerung

21“ Touchscreen Panel
Zentrale Steuerung aller Systemkomponenten
Multi-User Verwaltung

Systemübersicht - Compact Cladding Cell (CCC)

Innenplattierbrennner

WIG-HD Brenner (ab 25 mm Bohrungsdurchmesser)
TWIN-Wire Option

SpeedClad 2.0

Speedclad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance

Ring Groove Brenner

SpeedClad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance

Drahtvorschub

4-Rollen Antrieb
Drahtgeschwindigkeitsüberwachung
TWIN-Wire Option

Power liner

Rollengeführter Drahtförderschlauch für perfekte Drahtförderung

Ergonomie

Drahtrollenaufnahme auf Bedienerhöhe für einfachen Wechsel der Drahtrollen

Stativ

Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servo-Motoren und Präzisionsführungen
Optimiertes Kabelführungsmanagement

Stromquellen-Set

TransTig 5000 Job und TransTig 2200 Job – voll digital für beste Schweißergebnisse
Hochleistungs-Kühler bei SpeedClad

Drehtisch

Servo-Antrieb mit Präzisionsgetriebe für höchste Positioniergenauigkeit
Slip-Ring Option für Vorwärmeeinheit

Innenplattierbrennner

WIG-HD Brenner (ab 25 mm Bohrungsdurchmesser)
TWIN-Wire Option

SpeedClad 2.0

Speedclad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance

Ring Groove Brenner

SpeedClad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance

Drahtvorschub

4-Rollen Antrieb
Drahtgeschwindigkeitsüberwachung
TWIN-Wire Option

Power liner

Rollengeführter Drahtförderschlauch für perfekte Drahtförderung

Ergonomie

Drahtrollenaufnahme auf Bedienerhöhe für einfachen Wechsel der Drahtrollen

Stativ

Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servo-Motoren und Präzisionsführungen
Optimiertes Kabelführungsmanagement

Stromquellen-Set

TransTig 5000 Job und TransTig 2200 Job – voll digital für beste Schweißergebnisse
Hochleistungs-Kühler bei SpeedClad

Drehtisch

Servo-Antrieb mit Präzisionsgetriebe für höchste Positioniergenauigkeit
Slip-Ring Option für Vorwärmeeinheit

Anwendungen

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Flansch mit Bohrung

Gerade / konische Bohrung

Multi-Durchmesser

Ring groove

Zylindrische Bohrung

ETR-S - Vorteile

Synchronisierte Bewegungsachsen ermöglichen das Schweißen von komplexen Bauteilgeometrien
Deutlich reduzierte Rüstzeiten durch automatische Ermittlung der Bauteilposition im 3D-Raum
SpeedClad 2.0 kompatibel – bis zu 3x höhere Cladding Performance im Vergleich zu konventionellen WIG HD Schweißprozessen
HMI-T21 Systemsteuerung – die neue Steuerungs-generation mit erweitertem Funktionsumfang

Systemübersicht - ETR-S HMI-T21

Automatenträger

- Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen

- Vertikalachse mit Verfahrweg von 3 - 5m verfügbar

- Drehkranzeinheit, 340° schwenkbar

ETR Kopf

- TWIN - Drahtvorschubeinheit

- Motorisches Schwenken und Kippen

- Integrierte Pendeleinheit

- Kollisionseinrichtung (elektropneumatisch)

- Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0

Systemsteuerung HMI-T21

- 21“ Touch Screen Bedienoberfläche

- CNC-Plattform, STEP-Daten Import

- Autom. Bauteilpositionserkennung

- Echtzeit Prozessvisualisierung

Schweiss - Equipment

- TransTig 5000 Job Schweißstromquelle

- TransTig 2200 Job Heißdraht-Stromquelle

- Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung

- Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0

Automatenträger

- Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen

- Vertikalachse mit Verfahrweg von 3 - 5m verfügbar

- Drehkranzeinheit, 340° schwenkbar

ETR Kopf

- TWIN - Drahtvorschubeinheit

- Motorisches Schwenken und Kippen

- Integrierte Pendeleinheit

- Kollisionseinrichtung (elektropneumatisch)

- Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0

Systemsteuerung HMI-T21

- 21“ Touch Screen Bedienoberfläche

- CNC-Plattform, STEP-Daten Import

- Autom. Bauteilpositionserkennung

- Echtzeit Prozessvisualisierung

Schweiss - Equipment

- TransTig 5000 Job Schweißstromquelle

- TransTig 2200 Job Heißdraht-Stromquelle

- Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung

- Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0

* Nur in Verbindung mit Option CAD Import

ETR Ulitmate - Vorteile

High-End Cladding System

Erweiterter Arbeitsbereich durch motorisierte Fahrbahn
Komplexe Bauteilgeometrien
Mehr-Stationen Betrieb(voll automatisiert)
Synchronisierte Bewegungsachsen
SpeedClad 2.0 kompatibel
HMI-T21 System controller

Systemübersicht - ETR Ultimate

Automatenträger

/ Servo-Motoren, Encoder, Präzisionsführungen

/ Montiert auf motorisierter Fahrbahn (“Track-motion”)

ETR Kopf

/ Twin - Drahtvorschub

/ Motorisches Schwenken und Kippen

/ Integrierte Pendeleinheit

/ Kollisionserkennung (elektro-pneumatisch)

/ Brennerhalterung mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation & SpeedClad 2.0

Schweiss-Equipment

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopauszüge für Schweißstromquellen zur einfacheren Wartung

/ Hochleistungskühler für SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Motorisierte Fahrbahn

/ Plattform für Automatenträger und Schweißequipment

Systemsteuerung HMI-T21

/ 21“ Touch Screen

/ CNC-Plattform, STEP-Daten Import

/ Automatische Bauteilpositionserkennung

/ Echtzeit Prozessvisualisierung

Automatenträger

/ Servo-Motoren, Encoder, Präzisionsführungen

/ Montiert auf motorisierter Fahrbahn (“Track-motion”)

ETR Kopf

/ Twin - Drahtvorschub

/ Motorisches Schwenken und Kippen

/ Integrierte Pendeleinheit

/ Kollisionserkennung (elektro-pneumatisch)

/ Brennerhalterung mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation & SpeedClad 2.0

Schweiss-Equipment

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopauszüge für Schweißstromquellen zur einfacheren Wartung

/ Hochleistungskühler für SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Motorisierte Fahrbahn

/ Plattform für Automatenträger und Schweißequipment

Systemsteuerung HMI-T21

/ 21“ Touch Screen

/ CNC-Plattform, STEP-Daten Import

/ Automatische Bauteilpositionserkennung

/ Echtzeit Prozessvisualisierung

Anwendungen

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Flansch mit Bohrungen

Gerade / Konische Bohrung

Halbkugel *

Kreissegmente *

Kugel *

Multi-Durchmesser

Race Track

Rectangular

Ring groove

* Nur in Verbindung mit Option CAD Import

Conventional Cladding System - Vorteile

/ Neue Steuerungs- und Antriebstechnik für einen noch präziseren Cladding-Prozess

/ Motorisch kippbare Brennerachse (bis 90°) zur Einhaltung der optimalen Schweißlage

/ SpeedClad 2.0 kompatibel - bis zu 3x höhere Cladding Performance im Vergleich zu konventionellen WIG HD Schweißprozessen

/ HMI-T21 Systemsteuerung - die neue Steuerungsgeneration mit erweitertem Funktionsumfang

Systemübersicht - Conventional Cladding System

Automatenträger

Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen
Drehkranzeinheit, 270° schwenkbar

Schweiß-Equipment

TransTig 5000 Job Schweißstromquelle
TransTig 2200 Job Heißdraht-Stromquelle
Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung
Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0

Schweißkopf

Motorisches Kippen der Brennerachse 0 - 90°
AVC / Pendelachsen
Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0

Systemsteuerung HMI-T21

21“ Touch Screen Bedienoberfläche
STEP-Daten Import
Echtzeit Prozessvisualisierung

Automatenträger

Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen
Drehkranzeinheit, 270° schwenkbar

Schweiß-Equipment

TransTig 5000 Job Schweißstromquelle
TransTig 2200 Job Heißdraht-Stromquelle
Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung
Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0

Schweißkopf

Motorisches Kippen der Brennerachse 0 - 90°
AVC / Pendelachsen
Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0

Systemsteuerung HMI-T21

21“ Touch Screen Bedienoberfläche
STEP-Daten Import
Echtzeit Prozessvisualisierung

Anwendungen

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Gerade / konische Bohrung

Flansch mit Bohrung

Zylindrische Bohrung

Multi-Durchmesser

Ring groove

ULTRASCHNELLES AUFTRAGSCHWEISSEN - SpeedClad 2.0

Neue Dimension beim Cladding

Der neue Cladding-Prozess benötigt im Vergleich zu SpeedClad Twin für gleiche und höhere Schweißgeschwindigkeiten nur noch eine Elektrode und einen Zusatzdraht. Deutlich weniger Verschleißteile und Wartungsaufwand sind klare Vorteile für Sie.

Außerdem erlaubt der deutlich schlankere Schweißbrenner das Beschichten von kleinen Innendurchmessern.

Wieso sich SpeedClad 2.0 lohnt?

Waste 2 Energy

Membranwände

Auftragschweißsystem zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Membranwänden in Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen. Mit einer speziellen Vorrichtung wird das Bauteil gespannt und in vertikale Position gebracht. Der auf einer Zahnstange geführte Fahrwagen bewegt die beiden CMT Schweißköpfe sicher und präzise über die gesamte Schweißlänge. Jeder Schweißbrenner befindet sich auf einer Linearpendeleinheit und kann mittels Motorschlitten und Verstelleinheiten manuell positioniert werden. Mehr zu Membranwänden

Wärmetauscher-Rohre

Auftragschweißsystem mit HMI-T10 Systemsteuerung zum mechanisierten CMT-Außenplattieren von Wärmetauscher-Rohren, welche im Kraftwerksbau oder in Müllverbrennungsanlagen eingesetzt werden. Ein Sicherheits-Lichtgitter garantiert maximalen Personenschutz während des Schweißablaufs. Mehr zu Wärmetauscher-Rohre

Kundenlösungen, die wirtschaftlich überzeugen

Unsere Kunden benötigen Anlagen, die über den gesamten Produktlebenszyklus perfekte Schweißnähte liefern. Effizient und mit höchstmöglicher Rentabilität. Deshalb legen wir in der Engineeringphase großen Wert auf Machbarkeitsstudien, Simulationen und Schweißversuche.

Zu unseren Kundenlösungen

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Perfect Welding

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Neue Dimension beim Cladding

Waste 2 Energy

Membranwände

Wärmetauscher-Rohre

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